烘炉前在炭化室内砌筑烘炉火床，以保护炭化室砖墙。砌筑好火床后，密封到位。在每个炭化室机、焦侧临时封墙上预留两个烘炉孔安装烘炉专用天然气烧嘴用于烘炉干燥及升温，并安装火焰检测装置。焦炉烘炉是投产前重要而复杂的工艺技术过程。烘炉质量的好坏对焦炉寿命有较大的影响，而烘炉质量和焦炉寿命又取决于设计质量、施工质量、各种耐材质量，制定科学烘炉计划和严格的管理制度，才能较好的完成烘炉开工任务。 

     焦炉砌体中含有水分，这些水分要在烘炉干燥期烘干，按现有焦炉实践，100℃以前为干燥期，升温要缓慢。本方案烘炉计划，依据提供的耐火砖检验报告温度区间硅砖线膨胀率数据，以及热回收焦炉烘炉的实践经验，400℃前的日膨胀率按0.030%—0.035%考虑。400℃以后日膨胀率按0.04%—0.05%考虑。取累计膨胀率较大的硅砖为基数。当累计膨胀率较小的硅砖时，调整纵横拉条的力来保证焦炉炉体强度。

     硅砖焦炉烘炉日膨胀率为0.030%—0.05%，根据硅砖的线膨胀特征，当温度达到117℃、163℃、180～270℃、573℃时，硅砖体积将发生激烈的变化，尤其在300℃以前转化点较多，而且体积变化也十分剧烈。因此在400℃前采用较小的膨胀率，而400℃以后体积变化比较平缓，故可用较大的日膨胀率。

     本方案计划烘炉60天，干燥期（100℃以前）选定10天，升温期为50天（100℃~850℃）。本方案采用气体燃料。烘炉炉用天然气量，由于焦炉砌体自然干燥程度、气象条件、烘炉时间、烘炉操作等原因，烘炉天然气的用量可能发生变化，焦电厂随时根据烘炉人员确认储存量来采购天然气，确保天然气不中断,保证气站出口压力12千帕。炉温达到850℃开始组织开工投产。

烘炉采用天然气燃料

1.1  天然气的化学组成及其物理化学特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。

1.2  天然气广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。天然气是一种重要的能源，广泛用作城市煤气和工业燃料。

天然气是指从气田开采得到的含甲烷等烷烃的气体，根据天然气中甲烷和其它烷烃的含量不同，将天然气分为两种：一种是含甲烷多的称为干天然气(干气)，通常含甲烷80～99%(体积)，个别气田的甲烷含量可高达99.8%。另一种是除含甲烷以外，或称多油天然气。天然气热值9227大卡/立方米。

LNG是液化天然气。天然气液化是一个低温过程，在温度不超过临界温度-160℃，对气体进行加压0.1Mpa以上，使天然气液化，由气态变为液态，其体积缩小600多倍，便于运输和储存。 

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