技术参数

序号	名  称	单位	参  数
1	配套炉窑或其它设备类型	/	锅炉
2	输出功率	kcal	900-1300万
3	燃料1类型	/	甲醛尾气
4	燃料2类型	/	天然气
5	燃料1热值	kJ/Nm³	500×4.18
6	燃料2热值	kJ/Nm³	8400×4.18
7	燃气1设计压力	kPa	5-10
8	燃气2设计压力	kPa	5-10
9	燃气1设计流量	Nm³/h	18000-20000
10	燃气2设计流量	Nm³/h	1000
11	助燃空气设计流量	m³/h	11000
12	测温方式	/	热电偶测温
13	鼓风机功率	kW	37kW
14	工控配置	/	PLC自动控制

系统参考示意图

如图所示，系统分为甲醛尾气系统、天然气系统、助燃风系统、点火系统、测温部分和控制部分。

 

系统方案说明

1、系统配置

（1）主烧嘴选择

根据燃料特性及具体工况，经过热平衡测算，选用FST-150/700/600燃烧器，天然气口径DN150，甲醛尾气入口DN700，助燃风管口径DN600，长度400mm。

该烧嘴具有如下特点：

• 喷出速度高，火焰长，调节比大，便于调节和控制，并具有自动点火、火焰监测和熄火保护功能，能有效的调节炉内温度；
• 烧嘴燃烧采用成熟的燃烧技术，优化风盘结构，明显提升燃烧效果；
• 点火可靠，火焰品质高；
• 安装方便，故障率低。

此外，烧嘴的设计较为硬朗，充分考虑了工业领域对燃烧器的严格要求，其内部设计均为耐用部件，不存在易损/易耗部件，且该烧嘴使用寿命长，经久耐用。用户在安装完毕后，无需反复拆装检修。

（2）点火方式

燃烧器配套就地点火箱，通过点火控制箱的按钮进行手动操作。点火枪采用天然气作为燃料，点火时采用小火点大火方式，启动点火程序时首先点燃小火，待小火稳定燃烧后开启主燃气阀门，运行大火模式。

点火箱包括点火控制器、点火变压器、火焰检测器。控制系统点火操作、远程反馈、运行状态显示、火焰检测、电磁阀驱动等功能。

（3）火焰检测

燃烧器配套有观火镜可以直接观察火焰燃烧情况。点火系统配套火焰检测器，与点火控制器连接，检测灵敏，运行稳定。

火焰检测装置是整个控制系统重要的检测装置之一，应具有结构简单，操作方便，性能可靠等优点。可长期连续、清晰地检测各种燃气窑炉的火焰。根据项目具体情况采用紫外光敏元件检测，探头前端装有防尘镜片，采用直接检测的方式安装，对冷却条件要求较低。这种重要特点使该火焰检测器具有很高的灵敏度，且对释放紫外光谱范围的所有火焰具有很好的选择性，例如：液化气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、丙烷、甲烷、丁烷、煤油、轻油和柴油等燃料。

（4）测温系统

系统根据具体工况采用测温热电偶，测量精度高、测量范围广。

（5）燃气管路配置

燃气管线包括甲醛尾气管线和天然气管线，天然气管线又包括主燃气管线和点火枪管道。

甲醛尾气管线包括压力表、手动阀、调节阀、切断阀等。调节阀用于运行过程中燃气流量的大小，切断阀连锁控制系统，用于气源的开启与关断。

天然气管线同样包括管线压力表、手动阀、调节阀和切断阀。点火枪燃气管道设置电磁阀，用于点火过程中熄火切断。

（6）助燃风管路配置

助燃风管路主要由风机、手动蝶阀、变频器等几部分组成。风机采用变频拖动，操作人员可手动调节给定值控制变频器输出，也可由控制系统自动根据温度值控制风机风量。

2、控制系统

（1）主控制柜

系统燃控部分主要分为风机控制、点火控制、安全连锁控制。主控制柜核心元件为PLC控制器，其主要功能为：

1. 实现各执行元件按照生产操作顺序进行动作；
2. 实时监控收集现场各设备信号反�。�
3. 通过人机交互设备进行设备操作以及运行状态显示；
4. 安全连锁自动执行相应保护动作。

（2）温度控制

温度控制部分包括燃气调节系统、空气调节系统和温度检测系统。

燃气调节系统由手动阀、燃气调节阀和温度显示组成；助燃空气调节系统由风机、变频器和手动蝶阀组成。温控系统根据实时温度给定值，同时调节燃气和空气给定量，形成闭环控制。系统温度采集为现场温度反馈信号，控制器将实时温度与设定温度进行差值运算，并经过智能运算回路输出给定变频器相应输出频率；同时调节燃气调节阀，匹配相应的燃气量，形成闭环温度控制系统。

3、安全连锁系统

系统过程主控程序，分别检测超温故障和火检系统，任何一个监测点出现故障，即产生报警确保系统安全性。

1）熄火保护：系统具有熄火联锁保护功能，由于系统波动或其它因素出现意外熄火时控制系统可发出联锁控制信号，关闭阀门。

2）超温报警：测温点温度超高时，系统发出报警信号。

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