电阻炉的性能试验测试及供需双方验收工作

按照GB/T 10066.1-2004 、GB/T 10066.4-2004等规范要求，由供方完成对电阻炉性能进行试验测试分析。

1、电热元件冷态直流电阻的测定

电热元件冷态直流电阻可用直流双臂电桥测量。各相的电限值要相等，否则各相功率不一样，电阻值高的功率小,电阻值低的功率大,影响炉温均匀性。

2、额定功率的测定

对于用金属电热元件的电阻炉在额定电压下，当炉温达到额定温度的瞬间，可用功率表测量出额定功率；在测量时，如果接线端的电压并非额定电压，可用公式P=P(U/U1)2换算成额定功率。而对于非金属电热元件的电阻炉在达到额定温度的瞬间，用功率表测量。额定电压应能调节，以便使额定功率波动在规定的允许范围之内。

3、空炉升温时间的确定

从冷态(室温)以额定电压(使用金属电热元件)或额定功率(使用SiC棒)送电，记录其达到额定温度时所经历的时间(即空护升温时间)。空炉升温时间是在炉衬未达到热稳定态之前达到的，测定时，电压的波动不得大于±2%。

4、空载功率的测定

空载功率是指电阻炉在额定温度下不装工件运行时所消耗的功率。空载功率�。�说明炉子保温性能好，炉子散热损失少。

空载功率应在烘炉后，当电阻炉处于额定温度并已达到热稳定状态时测量。一般为额定功率的15%。

5、表面温升的测定

表面温升是电阻炉外表面温度减去环境温度所得的温差值，是炉子保温性能的指标。测量的条件是电阻炉处于空载和额定温度下的热稳定状态。测温仪可用半导体温度计、热电偶表面温度计等，测量点位置按照台车电阻炉炉型，炉壁温升要求≤45℃。

6、炉子热效率的测定

炉子的热效率指加热工件的有效热量占炉子总耗热量的百分数，常用来衡量炉子热能利用率的大小。为提高炉子的热效率，除减少炉子的热损失外，还要提高加热工件的有效热,其基本措施就是强化炉内热交换过程，缩短加热时间，合理装料提高生产率。

（八）电阻炉工艺调试验证

1、有效加热区测定和评定

为使台车式电阻热处理炉装料区的温度及其均匀性更好地满足热处理工艺要求，须测定热处理炉膛内满足热处理工艺要求的允许装料区，即“有效加热区”；按照GB/T 9452-2012规定的检测方法和仪器仪表由供方对电阻热处理炉的有效加热区进行测定，完成《炉温均匀性测量记录表》，出具《有效加热区检测合格证》。

2、电阻炉工艺验证

按照需方堆焊热处理工艺规范，结合《表1几种锻模堆焊主要生产工艺数据》，以GB/T 40741-2021《焊后热处理质量要求》对堆焊模具进行工艺验证，对不符合项制定纠正预防措施，由供方完成《热处理报告》。电阻炉符合GB/T 32541-2016 《热处理质量控制体系》中对热处理设备的要求。

在完成电阻炉调试测试、工艺有效性验证后，进行整机全自动负荷联调，验证设备效能、生产能力、产品质量等等。

设备的设计、制造、检验测试、安装调试等等均应符合国家标准和国家机械部标准的有关版本规范如下（包括但不限于）

1、GB/T 10067.1-2019 电热和电磁处理装置基本技术条件 ：

通用部分

2,、GB/T 10067.48-2014  电热装置基本技术条件 第48部分：台车式电阻炉

3、GB/T 10066.4-2004 电热设备的试验方法第4部分 间接电阻炉

4、JB/T 8195.5-2007 间接电阻炉 第5部分：RT系列台车式炉

5、GB/T 30839.44-2015工业电热装置能耗分等 第44部分：台车式电阻炉

6、GB 50054-2011低压配电设计规范

7、GB 50169-2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

8、GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

9、GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法

10、GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 通用技术条件

11、GB 50168-2018 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准

12、GB 50254-2014 电气装置安装工程及低压电器施工验收规范

13、AQ/T7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范

14、《GB/T379-2005电气控制设备》

15、《GB/T16618-1996工业炉窑保温技术通则》

16、JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》

17、GB10067.1～4《电热设备基本技术条件—通用部分》

18、GB10066.1～4《电热设备的试验方法—通用部分》

19、GB5959.1《电热设备的安全—通用部分》

20、GB5959.2《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》

21、GB 7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》

计量仪器仪表符合计量评审要求。

（九）设备验收

预验收

1、供方备件采购完成后，需方到供方厂区进行预验收；

2、设备在供方组装完毕后，供需双方参与。预验收包括以下项目：

2.1、检查供方所提供的材料是否符合技术方案和合同规定内容。

2.2、外观无明显掉漆、疤痕、划痕等；所用材料是否与技术方案所写吻合；在焊接上无漏焊、假焊现象，所有焊接部位应牢固、平整、去除焊渣。

2.3、供需双方共同对设备进行冷调试，内容有：加热时电流是否平衡；台车驱动是否平稳，炉门升降是否顺畅，风机经高速旋转无异常及震动现象；控制系统进行性能测试，是否达到设计要求。

3、预验收时间：在设备制造完毕出厂之前，供方安排需方人员到供方工厂内进行预验收。

4、预验收合格后，供需双方签署预验收报告。

  供需双方在出货前应根据合约及布置图对设备进行冷态检验。如果设备全套或单独运行良好并无缺陷，则预验收完成。

终验收

1、终验收在需方工厂的现�。�按照如下双方商定的程序进行：

 全纤维台车式电阻炉是否适用于模具加热工艺。

2、设备冷态验收

2.1、检查所有机械装置及功能，检查机电安全保护系统，模拟操作3-5次。

2.2、所有暴露电气接点要有保护装置；移动部件如齿轮、链条、皮带等要有防护装置。

3、设备热态验收

3.1、在供方指导下烘炉，检查热态下所有机械动作是否准确平稳。

3.2、设备冷调试完毕，经热态运行72小时达到技术协议规定的指标。并正常安排生产一周时间，检测合格后，视为验收合格，双方代表签署验收合格证书，此时设备即作为由供方正式交付需方使用。

3.3、模具加热工艺调试由需方在供方协助下进行。

4、从签署验收合格证书之日起，即作为质量保证计算之日开始。

技术文件交付

供方提供以下文件（纸质3份，电子版PDF一份）：

1、设备布置图、安装地基图及冷却系统管道图等。 （一份）

2、设备使用说明书（含维护、保养、故障辨别说明）（三份）  

3、含接线图的《电气原理图》及完整PLC程序（带注释电子版，可通过电脑实时监控）。                              （一份）

4、设备重要仪表的使用及操作手册、合格证等。    （一份）

5、易损件清单及相关图纸。                      （一份）

6、产品供货装箱清单                                 （一份）

7、易损件清单                                        （一份）

8、设备出厂检测合格证                               （一份）

9、设备操作使用规程（电子版）                       （一份）

10、设备安全操作规程（电子版）                      （一份）

11、设备培训所需资料、试题（电子版）                （一份）

12、所有外购件设备清单（提供规格、型号、数量、生产厂家及使用说明书（进口设备应提供中文说明书）、合格证、技术参数等（一份）

注：以上所有纸质版资料均提供一份电子版资料（U盘）。

节能型电阻炉技术交流电话（微信同步）：15713691937。