一、石灰窑基本构造：

（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大�。�厚度为8～14mm。

（2）耐火内衬:分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、硅酸铝耐火纤维、岩棉。

（3）配料系统:斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。

（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。

（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽设备，整个窑断面上实现均匀布风，保证了煅烧的均匀性。

（6）窑顶布料系统：由旋转布料器、密封闸板阀、布料溜槽、位置可调式撒石板组成。实现石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范围内九点连续均匀布料。

（7）出灰系统：由圆盘出灰机和两段密封仓式卸灰阀组成。园盘卸灰机的关键点是物料在炉内平稳下移。开发的圆盘卸灰机能够很好地将竖炉炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰阀。它既可用电脑方便地控制正转、反转和下料速度，又能使炉内断面各处下料均匀，从而保证了炉内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于石灰炉断面的通风均匀。

 出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。开发的密封仓式二段卸灰阀能够做到在不停风的情况下正常出灰，出灰时正常鼓风，有效的避免炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，煤的燃烧连续稳定，保证了煅烧质量和提高产量，同时也大大改善了工作环境。

（8）环保设施：根据生产需要，开发出了脱硫系统，在进行烟气脱硫的同时，可根据生产的需要，把烟气除尘与岗位除尘同时合并到一个除尘系统里，实现达标排放，同时降低了用户的投资。

二、石灰窑专用烧嘴：

1. 天热气烧嘴功率一般在12-20万大卡，选用尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!ZW系列长火焰烧嘴，适用窑径在：φ3000以下，大窑径炉膛火焰长度不够，石灰生烧率过大。

2. 高炉煤气烧嘴和焦炉煤气烧嘴或者高焦混合烧嘴，钢厂采用高炉煤气烧嘴煅烧石灰，竖窑高温段设计上下两排煤气烧嘴，烧嘴可以设计各项安全连锁功能，与中控室DCS对接可以实现就地远程自控功能。

3. 国外采用柴油烧嘴和重油烧嘴煅烧石灰，柴油重油及废油烧嘴火焰长，温度高，煅烧石灰产量高。

同时，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!承接：国外石灰窑燃烧系统及环保除尘工程项目。